Compressor de ar de parafuso de frequência variável de dois estágios

Este compressor de ar de parafuso com conversão de frequência de dois estágios foi projetado para uma ampla gama de cenários de produção industrial, fornecendo uma fonte de ar estável e eficiente para garantir a continuidade e a confiabilidade do seu processo de produção. Com uma capacidade de exaustão de 17,7 m³/min e uma pressão de trabalho de 0,8 MPa, ele é amplamente utilizado na fabricação de precisão, automotiva, processamento de alimentos, têxtil, eletrônica, química e outras indústrias, proporcionando redução no consumo de energia e maior estabilidade no fornecimento de ar comprimido.

Características do compressor de ar de parafuso com conversão de frequência de dois estágios

1. Estrutura de compressão de dois estágios de alta eficiência:
   • O chassi principal de parafuso personalizado de alta eficiência oferece maior eficiência energética do que a compressão de estágio único, reduzindo a perda de energia.
   • A tecnologia de resfriamento intermediário reduz a temperatura e o consumo de energia do segundo estágio, melhorando a eficiência operacional geral.
   • Produz cerca de 15% mais gás com a mesma entrada de energia em comparação com os compressores tradicionais de estágio único.
2. Acionamento por motor síncrono de ímã permanente (IP65):
   • O motor totalmente fechado e refrigerado a óleo garante dissipação de calor superior e operação estável a longo prazo.
   • Integração coaxial do motor e do host para 100% de eficiência de transmissão, eliminando correias/engrenagens e reduzindo os custos de manutenção.
   • Proteção IP65 — à prova de poeira, à prova d’água e adequado para ambientes adversos.
3. Sistema de controle inteligente:
   • A conversão inteligente de frequência ajusta a velocidade com base na demanda real, garantindo um fornecimento estável e reduzindo o consumo de energia.
   • O controle de pressão constante mantém a flutuação de pressão dentro de ±0,01 MPa, mantendo a eficiência de produção consistente.
   • O monitoramento remoto e a análise de dados permitem o gerenciamento em tempo real sem supervisão e melhoram a eficiência operacional.
4. Baixo ruído, proteção ambiental e economia de energia:
   • A estrutura de acionamento direto elimina o ruído da correia/engrenagem para uma operação mais silenciosa.
   • O resfriamento por injeção de óleo de alta eficiência reduz o calor de compressão, aumenta a eficiência e prolonga a vida útil do equipamento.
   • Economiza mais de 15% de energia em comparação com compressores tradicionais de estágio único, reduzindo os custos operacionais.

Princípio de funcionamento

1. Aspiração de ar e compressão de primeiro estágio:
   • O ar ambiente é filtrado e entra na câmara do rotor de parafuso do primeiro estágio, onde é comprimido até atingir a pressão intermediária.
   • O lubrificante de resfriamento é pulverizado para reduzir a temperatura e melhorar a eficiência da compressão.
2. Resfriamento intermediário:
   • O ar comprimido passa por um dispositivo de resfriamento intermediário com resfriamento por óleo pulverizado para reduzir a temperatura do ar e o uso de energia na segunda fase.
3. Compressão de segundo estágio:
   • O ar resfriado entra no rotor de parafuso do segundo estágio e é comprimido até a pressão de trabalho definida (0,8 MPa) para um fornecimento estável.
4. Conversão de frequência e controle inteligente:
   • O sistema de conversão de frequência ajusta a velocidade do motor para atender à demanda, minimizando o consumo de energia.
   • Sensores inteligentes monitoram a pressão, a temperatura e o volume de ar em tempo real para uma operação eficiente do sistema.

Áreas de aplicação

• Fabricação de automóveis:Linhas de soldagem, pulverização e montagem que exigem ar comprimido estável.
• Processamento de alimentos:Ar limpo para a produção segura de alimentos.
• Fabricação de eletrônicos:Ar estável para a produção de semicondutores e equipamentos de precisão.
• Química e farmacêutica:Ar livre de poluição para processos de produção de alto padrão.
• Impressão têxtil:Para sistemas pneumáticos têxteis e de impressão, aumentando a eficiência da produção.
• Metalurgia e fabricação de máquinas:Acionamento pneumático para processamento de metais e equipamentos CNC, melhorando a confiabilidade.