Bomba de processo químico com acionamento magnético em material 316L

Esta bomba é possível graças ao uso de técnicas de design avançadas, como construção suspensa, manga de isolamento Hastelloy, manga de isolamento reforçada com fibra de carbono e tecnologia de polimento do canal do impulsor.

Descrição

As bombas de processo químico com acionamento magnético são projetadas de acordo com as normas ISO2858, com componentes em contato com fluidos feitos de aço inoxidável 304, 316, 316L, titânio e outras ligas resistentes à corrosão. Com um acoplamento intermediário, a manutenção é simples — basta desmontar o acoplamento sem remover a tubulação ou o motor.

Desempenho

  • Caudal: 1,8 a 400 m³/h
  • Altura manométrica: 15 a 125 m
  • Temperatura máxima de operação: 400 °C
  • Pressão suportada: 1,6 MPa

Aplicações

  • Transporte de meios químicos orgânicos
  • Transferência de líquidos a alta temperatura (metal fundido, óleo quente, água quente)
  • Manuseio de fluidos corrosivos (ácidos, álcalis, solventes)
  • Indústrias petroquímica, metalúrgica, química e alimentícia

Características principais

  • Estrutura suspensa:Simplifica o design da bomba, reduz o atrito e o desgaste, prolonga a vida útil e facilita a manutenção — ideal para aplicações com grande fluxo e alta pressão.
  • Não é necessária caixa de resfriamento a água:Materiais de resfriamento especiais e vedação aprimorada permitem uma operação eficiente e segura com meios de alta temperatura.
  • Modelo hidráulico avançado:Desempenho hidrodinâmico otimizado para alta eficiência, consumo de energia reduzido e vibração e ruído minimizados.
  • Manga de isolamento Hastelloy:Resistência superior a altas temperaturas e corrosão, protegendo os principais componentes da bomba ao manusear fluidos químicos agressivos ou de alta temperatura.
  • Manga de isolamento não metálica reforçada com filamentos de fibra de carbono:Alta resistência, resistência à abrasão e a produtos químicos, peso reduzido e maior eficiência da bomba — ideal para ambientes com altas temperaturas e meios corrosivos.
  • Tecnologia de polimento do impulsor:As superfícies polidas do impulsor e do rotor minimizam a perda por atrito, reduzem o acúmulo de impurezas e aumentam a eficiência do fluxo e a estabilidade operacional.
  • Melhoria da eficiência:O design hidráulico e os materiais avançados otimizam o fluxo e a altura manométrica, reduzem a perda de energia e diminuem os custos operacionais.

Áreas de aplicação abrangentes

  • Transporte de líquidos a alta temperatura
  • Manuseio de meios corrosivos
  • Indústrias petroquímicas e alimentícias que exigem bombas sem vazamentos, sem contaminação e de alta eficiência