moinho vertical de rolos com baixa poluição por poeira para escória de aço

Moinho vertical de rolos para escória de aço Visão geral

Graças ao seu design e tecnologia avançados, o moinho vertical para escória de aço é capaz de realizar a moagem ultrafina da escória de aço, e a área superficial específica do produto pode atingir 4500 a 5000 centímetros quadrados por grama.

O moinho vertical de rolos para escória de aço é um tipo de equipamento de trituração de materiais de alta eficiência. Através da tecnologia inovadora do moinho vertical de rolos, ele pode realizar várias funções, como moagem, secagem e classificação em um único equipamento. Em comparação com o moinho de bolas tradicional, o moinho vertical tem maior eficiência de moagem e menor consumo de energia, e seu tamanho reduzido e fluxo de processo simplificado o tornam adequado para a reutilização de escória de aço e outros resíduos industriais. No processo de tratamento e moagem de escória de aço, ele garante a finura e a qualidade do produto por meio de um design preciso e um sistema de fluxo de ar otimizado, além de controlar efetivamente a poluição por poeira no processo de produção, o que está em conformidade com os requisitos modernos de proteção ambiental.

Princípio de funcionamento do moinho vertical de rolos

1. Sinergia entre o disco de moagem e os rolos:O material entra no centro do disco de moagem através do alimentador, enquanto o ar quente entra no interior do moinho pela entrada de ar. Com a rotação do disco de moagem, o material é submetido à força centrífuga, expandindo-se para fora ao longo da borda do disco, e é pressionado e moído pelos rolos de moagem na ranhura anular. O material triturado é levado pelo fluxo de ar de alta velocidade e passa pelo sistema de classificação do fluxo de ar, e o pó fino qualificado é descarregado com o fluxo de ar e coletado como produto acabado através do dispositivo de coleta de poeira. As partículas maiores são trazidas de volta ao moinho pelo fluxo de ar para continuar a moagem.
2. Secagem e controle de finura:O ar quente desempenha a função de secagem para ajudar a umidade do material a evaporar rapidamente, sendo adequado para materiais com alto teor de umidade. O ajuste fino do seletor de pó garante que a grossura e a finura dos materiais que saem do moinho possam atender a diferentes requisitos do produto. Todo o sistema garante a eficiência da moagem e a qualidade do produto por meio do ajuste preciso do fluxo de ar e da otimização do fluxo de material.

Características do moinho vertical de rolos

1. Moagem de alta eficiência:A eficiência de moagem do moinho vertical de rolos é significativamente maior do que a dos equipamentos de moagem tradicionais, o que pode melhorar efetivamente a produção e reduzir o tempo de produção.
2. Forte capacidade de secagem:Através do sistema de ar quente, ele pode completar as tarefas de secagem e moagem ao mesmo tempo, o que é adequado para lidar com materiais com alta umidade.
3. Efeito significativo de economia de energia:Em comparação com o sistema tradicional de moagem com bolas, o consumo de energia do sistema é reduzido em cerca de 20%, o que diminui significativamente o custo operacional.
4. Baixo ruído, baixo nível de poeira:O moinho vertical de rolos adota um design vedado, que pode reduzir efetivamente o vazamento de poeira e a poluição sonora, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental.
5. Finesse ajustável:Ao ajustar o status de funcionamento do seletor de pó, ele pode atender a diferentes requisitos de finura e se adaptar a vários requisitos do produto.
6. Alta durabilidade:O equipamento é fabricado com materiais de alta qualidade, com forte desempenho anti-desgaste e longa vida útil.

Vantagens do moinho vertical de rolos

1. Redução dos custos operacionais:A tecnologia de moagem eficiente e o projeto de processo razoável reduzem significativamente os custos operacionais em comparação com os equipamentos tradicionais.
2. Economia significativa de energia:O consumo de energia do sistema é 20% menor do que o moinho tradicional e não requer um grande consumo de energia para transferência de material e aquecimento.
3. Boa proteção ambiental:A vedação do equipamento é forte, com menos poluição por poeira, podendo reduzir significativamente a poeira e o impacto sobre o meio ambiente.
4. Alta taxa de seleção de ferro:O equipamento tem uma forte capacidade de seleção de ferro, pode melhorar a eficiência econômica do tratamento de escória de aço e reduzir a mistura de metais inúteis.
5. Melhoria da durabilidade contra o desgaste:O design avançado da correia de descarga de escória reduz efetivamente o desgaste dos rolos de moagem, reduzindo o custo de manutenção do equipamento.
6. Controle flexível da finura do produto:A finura do material descarregado pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos do processo para garantir a qualidade estável do produto.

Áreas de aplicação do moinho vertical de rolos

• Indústria de fundição de ferro e aço:O moinho vertical de rolos para escória de aço é usado principalmente para a moagem de escória de aço no processo de fundição de ferro e aço, que pode ser moída em produtos com alta finura e usada como aditivo para a produção de cimento e outros materiais de construção.
• Produção de materiais de construção:Através da moagem da escória de aço, ela pode ser transformada em materiais de construção com valor de mercado, amplamente utilizados nas indústrias de cimento, concreto e outras.
• Área de proteção ambiental:A escória de aço, como um tipo de resíduo industrial, após o tratamento no moinho vertical de rolos, pode realizar a utilização de recursos e reduzir a poluição do meio ambiente causada pelos resíduos.
• Indústria de cimento:O pó de escória de aço pode ser usado como material de mistura para cimento, o que não só melhora o desempenho do cimento, mas também permite a utilização racional dos recursos.
• Indústria metalúrgica:Além da escória de aço, o moinho vertical de rolos também é adequado para moer outros resíduos metalúrgicos, como escória, bauxita, etc., que podem ser usados para o tratamento de reciclagem de subprodutos metalúrgicos.