Secador rotativo de escória com equipamento de ar quente e redutor de velocidade

O secador rotativo de escória é composto por cilindro rotativo, equipamento de tiragem induzida, equipamento de dispersão, placa de elevação, dispositivo de transmissão, dispositivo de vedação, equipamento de ar quente, redutor e outras peças.

Descrição

Visão geral do secador rotativo de escória

O secador rotativo de escória é um tipo de equipamento especialmente utilizado para secar escória e outros materiais. Através do cilindro rotativo, os materiais húmidos entram em contacto total com ar quente a alta temperatura, utilizando o calor para evaporar a humidade do material e obter uma secagem eficiente. O secador rotativo de escória é amplamente utilizado na fundição de ferro e aço, escória de carboneto de cálcio, calcário, areia de rio, areia de quartzo e outros tipos de tratamento de secagem de materiais.

Princípio de funcionamento do secador rotativo de escória

  1. Carregamento e transporte:A escória é transportada para a tremonha por meio de uma correia transportadora ou elevador de caçambas e, em seguida, entra na extremidade de alimentação do secador. O tubo de alimentação tem uma inclinação maior do que a inclinação natural do material, garantindo uma entrada suave no secador.
  2. Processo de secagem do material:O cilindro do secador está ligeiramente inclinado; o material entra pela extremidade superior e entra em contato com o transportador de calor (como ar quente ou gás de combustão) para troca de calor. À medida que o cilindro gira, o material se move ao longo de sua inclinação. A umidade evapora quando o material úmido entra em contato com o fluxo de ar quente, e o material seco é descarregado pela extremidade de descarga.
  3. Transferência de calor e aquecimento do material:Placas elevatórias na parede interna do cilindro levantam e espalham o material, aumentando sua área de contato com o fluxo de ar, melhorando assim a taxa de secagem. Após a secagem, o transportador de calor carrega poeira e partículas que são tratadas por um coletor de poeira ciclônico, filtro de mangas ou coletor de poeira úmido para reduzir as emissões de exaustão.

Áreas de aplicação do secador rotativo de escória

  1. Indústria de fundição de ferro e aço: secagem de escória produzida no processo de fundição de ferro e aço
  2. Indústria de materiais de construção: para secagem de calcário, argila, areia de rio, areia de quartzo, etc.
  3. Indústria química: secagem de escória de carboneto de cálcio, escória de água e materiais similares
  4. Outras indústrias: manuseio de vários materiais de alta umidade e alta viscosidade para atender às diferentes necessidades de secagem das empresas

Vantagens do secador rotativo de escória

  1. Alta eficiência e economia de energia: utiliza o modo de secagem a jusante, com os materiais e o ar quente se movendo na mesma direção para alta eficiência de troca de calor. A temperatura mais baixa na saída do secador reduz efetivamente o consumo de energia, com uma redução de cerca de 20% no consumo de carvão e uma redução no custo geral de secagem.
  2. Forte resistência à sobrecarga: projetado para lidar com situações de sobrecarga, permitindo operação contínua sob alta carga, grande capacidade e alta confiabilidade.
  3. Design estrutural inovador: a estrutura interna evita que o material grude na parede do cilindro, fortalece a limpeza e a condução de calor e reduz a frequência de manutenção.
  4. Sistema de remoção de poeira de alta eficiência: Novos dispositivos de alimentação e descarga resolvem problemas de bloqueio e retorno de material, garantem alimentação contínua e uniforme, reduzem a carga do sistema de remoção de poeira e melhoram o ambiente de trabalho.
  5. Adaptável: Os parâmetros de trabalho podem ser ajustados para atender aos requisitos de secagem de escória de diferentes tamanhos de partículas e níveis de umidade, proporcionando alta flexibilidade.
  6. Manutenção simples: Utiliza engrenagens com pinos intercambiáveis em vez das tradicionais engrenagens de aço fundido, economizando custos de investimento e reduzindo significativamente o tempo de manutenção e os custos de reparo.