Forno rotativo de óxido de alumínio com controle de conversão de frequência

Visão geral do forno rotativo de alumina

Os fornos rotativos de alumina desempenham um papel central em vários processos de preparação, como o método Bayer, sinterização de cal sodada e métodos compostos, com temperaturas de calcinação que variam normalmente entre 950 °C e 1700 °C. A alumina (Al₂O₃) é um importante composto inorgânico com excelentes características, tais como alto ponto de fusão, alta dureza, boa estabilidade química, fortes propriedades de isolamento elétrico, etc. É uma matéria-prima fundamental na produção de alumínio eletrolítico, cerâmicas finas, componentes eletrônicos, refratários de alta qualidade e materiais aeroespaciais.

Características do forno rotativo de alumina

Projeto de otimização estrutural: o corpo do forno é equipado com tijolos de revestimento resistentes a altas temperaturas, com boa refratariedade e preservação de calor, prolongando efetivamente a vida útil.
Alta eficiência na utilização do calor: uso de pré-aquecimento em várias etapas + estrutura de combustão uniforme para garantir que o calor seja totalmente transferido para o material, reduzindo a perda de calor.
Operação inteligente: introdução do sistema de controle automático PLC, com temperatura, velocidade, pressão negativa, fluxo de gás e outros parâmetros-chave de ajuste inteligente e função de alarme.
Diversificação de combustíveis: suporta gás natural, pó de carvão, óleo pesado e outras formas de combustível, de acordo com os recursos energéticos regionais para facilitar a configuração flexível.
Tecnologia de vedação de alta temperatura: a cabeça e a cauda do forno são equipadas com dispositivo de vedação pneumático ou mecânico, impedindo eficazmente a fuga de gases de combustão e poeira.

Vantagens do forno rotativo de alumina

Excelente efeito de calcinação: pode realizar de forma estável o processo de transição de fase do hidróxido de alumina ou bauxita (por exemplo, a transição de γ-alumina para α-alumina), o que garante uma distribuição uniforme do tamanho das partículas, forma cristalina estável e alta brancura do produto.
Economia significativa de energia e redução do consumo: o uso do controle de velocidade por conversão de frequência e do design de combustão por zonas reduz o consumo de energia em 10% a 15% em relação aos equipamentos de calcinação tradicionais, o que ajuda a reduzir o custo por tonelada de alumínio.
Forte estabilidade do sistema: toda a máquina funciona perfeitamente, adequada para operação contínua em alta temperatura, adequada para empresas de alumina em grande escala com uma produção anual de centenas de milhares de toneladas.
Excelente desempenho ambiental: o projeto geral de operação com pressão negativa, com filtro de mangas e sistema de purificação de gases de exaustão, pode atender aos rigorosos padrões industriais de emissão de gases de exaustão.
Forte compatibilidade de processo: pode ser adaptado a uma variedade de processos industriais de alumina (como método Bayer, método de sinterização, método misto) e, ao mesmo tempo, aplicável a diferentes matérias-primas de alumínio (como bauxita, hidróxido de alumínio, etc.).

Princípio de funcionamento do forno rotativo de alumina

Matérias-primas no forno:hidróxido de alumínio pré-tratado ou bauxita são alimentados continuamente no forno rotativo a partir da cauda do forno.
Avanço e pré-aquecimento do material:devido ao facto de o forno rotativo ter uma certa inclinação e o cilindro continuar a rodar lentamente, o material, sob a ação da gravidade e da força rotacional, move-se lentamente da extremidade superior para a extremidade inferior e, ao mesmo tempo, na secção frontal da área e na troca de pré-aquecimento dos gases de combustão a alta temperatura, remove parte da água combinada.
Área de calcinação de alta temperatura:na seção central e traseira, o queimador transfere o calor da combustão para o material, aumentando gradualmente a temperatura do material até a temperatura de calcinação necessária. Nesta fase, o hidróxido de alumínio começa a se decompor em alumina e completa a conversão cristalina, como a conversão gradual de γ-Al₂O₃ em α-Al₂O₃.
Resfriamento de descarga:a alumina calcinada é descarregada da cabeça do forno e enviada para o resfriador para resfriamento rápido, o que é propício para o armazenamento estável do material e o processo de trituração subsequente.
Todo o processo:com a rotação do forno rotativo, de modo que o material continue a girar, para obter um aquecimento uniforme, reação completa, evitar queima excessiva ou insuficiente localizada e garantir a consistência e alta qualidade do produto.

Campos de aplicação do forno rotativo de alumina

Indústria de eletrólise de alumínio: como matéria-prima da eletrólise do ânodo no tanque de eletrólise, é o material básico da fundição de alumínio.
Cerâmicas de alto desempenho: a alúmina alfa calcinada é utilizada no fabrico de peças cerâmicas de alúmina, tais como esferas cerâmicas, rolamentos cerâmicos e substratos isolantes.
Refratários: é adequada para a produção de tijolos de alta alumina, refratários moldados e não moldados, amplamente utilizados na metalurgia, energia elétrica, cimento e outras indústrias.
Suporte de catalisador: a alumina de alta área superficial pode ser usada como material de suporte de catalisador nos campos de craqueamento de petróleo, dessulfuração e purificação de gases de escape.
Materiais eletrônicos e eletrotécnicos: a alumina de alta pureza é adequada para circuitos integrados, semicondutores, substratos de LED e outras indústrias eletrônicas de ponta.
Indústria biomédica: utilizada em cerâmicas dentárias, articulações artificiais e outros materiais biologicamente inertes.