Queimador de carvão pulverizado com área de saída do duto ajustável

O queimador de carvão pulverizado integra o fornecimento de combustível, a proporção de ar e o controle de combustão, e é um importante dispositivo central dos modernos fornos rotativos, caldeiras e outros sistemas industriais de fornos e fornos de grande escala.

Descrição
O queimador de carvão pulverizado consiste principalmente em um sistema de tubulação, grupo de bicos, regulador de válvula borboleta, compensador metálico corrugado, dispositivo de monitoramento de pressão e camada de proteção resistente ao fogo, e cada saída do duto de ar é equipada com função ajustável para realizar uma distribuição de ar flexível e precisa.

Dependendo do modelo, a capacidade de alimentação de carvão de um único queimador varia de 1,2 toneladas por hora a 6,5 toneladas por hora, podendo ser combinada com o forno rotativo com um diâmetro de 1,9 m a 4,0 m. É amplamente utilizado em muitas linhas de produção industrial.

Características do queimador de carvão pulverizado:

  1. Estrutura composta com múltiplos dutos (vento axial, vento de carvão, vento ciclônico, vento central), o volume de ar pode ser ajustado independentemente
  2. O corpo principal do equipamento é feito de aço resistente ao calor, a extremidade dianteira é resistente a altas temperaturas e a extremidade traseira pode ser equipada com material refratário moldável.
  3. Com canal para pistola de óleo, suporta ignição auxiliar de combustível
  4. Adapta-se a uma variedade de tipos de carvão, incluindo carvão de baixa qualidade, carvão de baixa volatilidade e antracite.
  5. Modelos completos para atender às necessidades de diferentes tamanhos e condições de trabalho

Vantagens do queimador de carvão pulverizado:

  1. Forma de chama estável e completa, tamanho, força e fraqueza da chama podem ser ajustados online, correspondendo com precisão às necessidades do forno
  2. Alta eficiência de combustão, alta utilização de combustível, reduz significativamente o consumo de energia
  3. Reduz as emissões de óxido de nitrogênio (NOx), ajudando a atender aos padrões ambientais
  4. Forte adaptabilidade, ampla gama de tipos de combustível, adequado para linhas de produção com flutuações frequentes na qualidade do carvão
  5. Fácil operação, ajuste flexível do volume de ar e da chama, fácil manutenção, alta confiabilidade operacional.

Princípio de funcionamento do queimador de carvão pulverizado:

O queimador de carvão pulverizado realiza a combustão completa do carvão pulverizado através do efeito sinérgico de quatro ventos. O carvão pulverizado é pulverizado no forno a partir do queimador com a ajuda do vento do carvão, e o vento ciclônico corta em um determinado ângulo, de modo que o carvão pulverizado seja totalmente disperso e distribuído uniformemente no fluxo de ar para melhorar a reação de combustão. O vento axial concentra a chama, garante um fechamento forte da chama e melhora a eficiência térmica; o vento central estabiliza ainda mais o núcleo da chama e aumenta a estabilidade da combustão.

No processo de operação, o operador pode ajustar a válvula borboleta de cada duto para controlar de forma flexível o comprimento e a espessura da chama:

  1. Aumente o vento ciclônico, melhore a expansão da chama.
  2. Ajuste o vento de fluxo axial, controle o comprimento da chama.
  3. Expansão e contração do duto central, ajustando a forma e a estabilidade da chama.
  4. Os três ventos cooperam dinamicamente para acelerar a ignição e completar a combustão do carvão pulverizado, para garantir uma distribuição uniforme da temperatura no forno e melhorar a eficiência térmica.

Áreas de aplicação:

  1. Indústria de materiais de construção: forno rotativo de fábrica de cimento, forno de cal
  2. Indústria metalúrgica: forno de aquecimento de usinas siderúrgicas, torrefação de pelotas
  3. Indústria de energia elétrica: combustão auxiliar de caldeiras a carvão
  4. Indústria química: gaseificador de carvão, equipamento de secagem
  5. Outros campos: fornos de vidro, fornos de cerâmica

Adaptabilidade ao combustível e desempenho ambiental, tornando-o um equipamento industrial muito utilizado em processos térmicos de alta temperatura.