Forno rotativo com cilindro simples ou duplo para a produção de grânulos cerâmicos

Visão geral do forno rotativo para grãos cerâmicos de construção

O chamado “grão cerâmico para construção” refere-se à argila, cinzas volantes, xisto, lodo e outras matérias-primas, após granulação e queima a alta temperatura para formar materiais granulares porosos leves, devido ao seu peso leve, alta resistência, boas propriedades de isolamento térmico, amplamente utilizado na construção, proteção ambiental, jardinagem e outros campos.
O forno rotativo para cerâmica de construção utiliza materiais no forno que giram e avançam para completar o processo de secagem, pré-aquecimento e calcinação do material, com forte continuidade, controle de temperatura e estabilidade, alta eficiência térmica, sendo um equipamento insubstituível e importante na produção moderna de grãos cerâmicos.

Características do forno rotativo

1. Estrutura diversificada: é possível selecionar uma estrutura de cilindro único ou duplo para atender a diferentes requisitos de capacidade e processo.
2. Alta eficiência térmica: através da otimização do ângulo de inclinação do cilindro e da velocidade de rotação, melhora a eficiência de contato do material e do fluxo de ar quente.
3. Operação suave: adota material resistente ao calor de alta resistência e sistema de suporte razoável para garantir a estabilidade sob operação de alta temperatura a longo prazo.
4. Boa proteção ambiental: projeto avançado do sistema de combustão, equipado com um sistema perfeito de tratamento de gases de escape, reduz eficazmente as emissões de poeira e gases nocivos.
5. Controle inteligente: equipado com sistema de controle automático PLC, ele pode monitorar a temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros-chave em tempo real para realizar um gerenciamento preciso.

Vantagens do forno rotativo

1. Economia de energia e alta eficiência: adota sistema de controle de velocidade por conversão de frequência e queimador de novo tipo para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência térmica.
2. Multifuncional: a secagem, o pré-aquecimento e a torrefação são concluídos no mesmo sistema, sem necessidade de configurar vários equipamentos adicionais.
3. Excelente controle de poluição: todo o processo de operação com pressão negativa, inibe efetivamente o vazamento de gases de combustão, alta taxa de recuperação de poeira.
4. Layout compacto: ocupação de espaço reduzida, equipamento leve, adequado para linhas de produção de pequeno e médio porte ou com restrições de espaço.
5. Fácil manutenção: design humanizado do equipamento, janela de manutenção, fácil de limpar, manutenção e substituição de peças de desgaste.

Princípio de funcionamento do forno rotativo

O princípio básico é girar o cilindro para que o material fique constantemente em movimento e avance lentamente sob a ação da inclinação para realizar a troca de calor e a reação. O processo de produção é dividido nas seguintes etapas:

1. Alimentação: grânulos pré-fabricados úmidos ou secos entram na seção de pré-aquecimento através da calha na extremidade do forno;
2. Pré-aquecimento e secagem: a umidade é gradualmente evaporada sob a ação da rotação e dos gases de combustão de alta temperatura do material;
3. Reação de torrefação: o material entra no forno principal (seção de torrefação) e o combustível é queimado na cabeça do forno através do queimador, liberando uma grande quantidade de energia térmica;
4. Alterações físicas e químicas: na zona de torrefação, o material sofre várias alterações, tais como desidratação, formação de espuma, oxidação, etc., formando grãos cerâmicos duros e porosos;
5. Resfriamento de descarga: o produto acabado é descarregado da cabeça do forno para o sistema de resfriamento;
6. Tratamento dos gases de combustão: os gases de escape de alta temperatura fluem de forma reversa para a extremidade traseira do dispositivo de remoção de poeira, após purificação e descarga em várias etapas.

Matérias-primas para a preparação de grânulos cerâmicos

1. Pellets de lodo: tratamento de recursos de lodo municipal, convertidos em agregados leves para construção;
2. Grânulos cerâmicos de cinzas volantes: uso de resíduos industriais, redução dos custos de produção e melhoria da utilização dos recursos;
3. Grânulos cerâmicos de xisto/argila: materiais naturais tradicionais, processados para concreto leve;
4. Solo contaminado e descartado: usado para remediação e reutilização do solo, proteção ambiental e economia ao mesmo tempo.

Áreas de aplicação a jusante

1. Materiais de construção civil: utilizados para a fabricação de blocos de concreto leve, painéis de isolamento térmico, materiais para paredes estruturais;
2. Engenharia municipal: utilizados para camadas de filtragem de águas pluviais, sistemas de drenagem;
3. Engenharia de proteção ambiental: usado como meio filtrante para tratamento de esgoto, meio de adsorção de metais pesados;
4. Paisagismo: utilizado para cobertura verde de telhados, canteiros tridimensionais e outras áreas que requerem materiais de enchimento leves.